?在(zai)松香(xiang)、松(song)節油(you)生(sheng)產過程中，松(song)脂(zhi)洗滌(di)、澄(cheng)清所產(chan)生(sheng)的(de)廢(fei)水是(shi)松脂(zhi)加工廠(chang)主要(yao)的(de)汙(wu)染散發(fa)源(yuan)，壹(yi)般說(shuo)來，此(ci)廢(fei)水屬有機(ji)有(you)毒高汙(wu)染負(fu)荷類(lei)。今(jin)天(tian)，我(wo)們就來了(le)解(jie)壹(yi)下物(wu)化(hua)法處(chu)理松(song)脂(zhi)加工廢(fei)水處(chu)理(li)案(an)例(li)。

壹(yi)、工程概(gai)況(kuang)

某(mou)公(gong)司(si)是(shi)壹(yi)家主(zhu)要(yao)生產(chan)松香(xiang)樹脂(zhi)中間(jian)體的(de)林(lin)化(hua)企業(ye)，生(sheng)產(chan)過程中會(hui)產生(sheng)含(han)有(you)大(da)量(liang)松脂(zhi)、松節油(you)等(deng)成(cheng)分復雜(za)的(de)高(gao)濃度有(you)機(ji)廢(fei)水，可(ke)生(sheng)化(hua)性較(jiao)差(cha)。針對(dui)以上特(te)點，松(song)脂(zhi)加工廢(fei)水處(chu)理(li)工(gong)程案(an)例(li)主體(ti)采用(yong)“絮(xu)凝反應(ying)沈澱(dian)→絮(xu)凝反應(ying)氣浮→過濾(lv)”的(de)處(chu)理工藝(yi)，歷經4個(ge)月(yue)的(de)調(tiao)試、整(zheng)改、運(yun)行(xing)後(hou)通(tong)過竣(jun)工(gong)驗(yan)收(shou)，其監(jian)測(ce)結果(guo)表(biao)明(ming)，出水完(wan)全(quan)滿(man)足預先約(yue)定(ding)的(de)回(hui)用(yong)水(shui)水質要(yao)求，實現(xian)零排(pai)放。

二、廢(fei)水水(shui)量(liang)與水(shui)質

松(song)脂(zhi)加工廢(fei)水處(chu)理(li)工(gong)程案(an)例(li)進入(ru)廢(fei)水處(chu)理(li)的(de)廢(fei)水包(bao)括生(sheng)產(chan)工(gong)段廢(fei)水、車(che)間(jian)沖(chong)洗廢(fei)水和松脂(zhi)保養廢(fei)水。生(sheng)產(chan)工(gong)段排(pai)水(shui)量(liang)約1.3m3/t松(song)香，占廢(fei)水總(zong)量(liang)的(de)80%，內含(han)成(cheng)分復雜(za)，汙染物(wu)濃(nong)度(du)高(gao)。混(hun)合(he)廢(fei)水的(de)CODcr、SS、油(you)脂(zhi)和Fe2+等指(zhi)標均(jun)較(jiao)高(gao)，B/C值小(xiao)於0.1。基於處理(li)工(gong)藝(yi)可(ke)行(xing)性、處(chu)理成(cheng)本及(ji)生產(chan)用(yong)水(shui)水質要(yao)求等(deng)方(fang)面的(de)綜(zong)合(he)考(kao)慮(lv)，廠方(fang)要(yao)求廢(fei)水經處(chu)理後(hou)全(quan)部(bu)回(hui)用(yong)生(sheng)產。

三(san)、處(chu)理工(gong)藝(yi)

松(song)脂(zhi)加工廢(fei)水處(chu)理(li)工(gong)程案(an)例(li)確定(ding)處理工藝之(zhi)前，已(yi)在(zai)實驗(yan)室、生產(chan)現(xian)場(chang)進行(xing)了多(duo)次(ci)實驗(yan)，結合(he)處(chu)理(li)設施建設場地、廢(fei)水特(te)征等(deng)因素(su)，並(bing)根(gen)據(ju)設施試運行(xing)出現的(de)問(wen)題(ti)，不斷(duan)調整(zheng)與改(gai)進。

四(si)、設計(ji)要(yao)點

1.預處理(li)

預處理(li)包(bao)括吊(diao)篩(shai)、沈渣(zha)、隔(ge)油(you)和加堿(jian)預沈。生產(chan)外(wai)排(pai)廢(fei)水的(de)水(shui)溫約80℃，此(ci)時(shi)攜帶大(da)量(liang)的(de)SS主(zhu)要(yao)是(shi)樹皮、木(mu)屑(xie)、砂(sha)石等(deng)原(yuan)料(liao)帶進的(de)雜(za)物(wu)，它(ta)們均(jun)可被(bei)吊(diao)篩(shai)截(jie)留(liu)。隨著(zhe)水(shui)溫下降，大(da)量(liang)松脂(zhi)、松節油(you)亦隨之析出、聚集(ji)，可(ke)通(tong)過沈渣(zha)和隔油(you)設施收(shou)集(ji)回(hui)收(shou)再利用(yong)。鑒(jian)於(yu)處(chu)理(li)站(zhan)離車間廢(fei)水排(pai)放口較(jiao)遠(yuan)，輸送(song)過程中仍(reng)會(hui)有(you)松(song)脂(zhi)析出而堵塞(sai)管(guan)路，整(zheng)改時(shi)設置了(le)投(tou)加NaOH的(de)預沈設施，大(da)限度(du)地避開管道堵(du)塞。

2.調(tiao)節

廢(fei)水進入(ru)調節池(chi)時(shi)水溫(wen)壹(yi)般為(wei)55～60℃，采用(yong)鼓風(feng)機(ji)鼓風(feng)攪(jiao)拌(ban)降溫，12h後(hou)水(shui)溫(wen)可(ke)降至40～45℃，基本可保證後(hou)續物(wu)化(hua)處理(li)有(you)較(jiao)佳(jia)的(de)效果(guo)。

3.沈澱(dian)、氣浮與過濾(lv)

為(wei)了使(shi)流(liu)程盡(jin)量(liang)簡(jian)練、緊湊，便於(yu)操作(zuo)，對(dui)設備(bei)構造(zao)與材(cai)料(liao)選型(xing)均(jun)進行(xing)了以下優化(hua)設計(ji)：

（1）絮(xu)凝反應(ying)區(qu)采用(yong)穿孔旋(xuan)流(liu)形(xing)式，並與(yu)沈澱(dian)區(qu)或氣浮區(qu)合(he)建。

（2）沈澱(dian)形(xing)式根(gen)據(ju)投(tou)加Ca(OH)2後(hou)產(chan)生(sheng)的(de)絮(xu)體密(mi)度(du)大(da)、易(yi)沈的(de)特(te)征選(xuan)用(yong)斜(xie)板沈澱(dian)。

（3）溶氣方(fang)式用(yong)氣液(ye)混(hun)合(he)泵(beng)替(ti)代(dai)常(chang)規(gui)空壓機(ji)、溶(rong)氣罐(guan)和溶氣泵(beng)的(de)組(zu)合(he)模(mo)式；同時(shi)過濾(lv)罐濾(lv)料(liao)選用(yong)纖(xian)維球，可直(zhi)接(jie)反沖洗，省(sheng)了氣體(ti)反沖洗設施。

五(wu)、調(tiao)試運行(xing)及驗(yan)收(shou)監測(ce)

1.調試(shi)運(yun)行(xing)

調試(shi)運行(xing)歷時(shi)三(san)個(ge)半(ban)月(yue)，絮(xu)凝反應(ying)的(de)水(shui)溫在(zai)35～45℃之間(jian)，調(tiao)試(shi)運行(xing)包(bao)括設備(bei)試運(yun)行(xing)和工藝(yi)參數調(tiao)試(shi)。通(tong)過設備(bei)的(de)試(shi)運行(xing)，發(fa)現(xian)了(le)析(xi)出的(de)松(song)脂(zhi)堵塞廢(fei)水輸(shu)送(song)管(guan)道現(xian)象，於(yu)是(shi)對廢(fei)水預處理(li)系(xi)統進行(xing)整(zheng)改，增設壹(yi)套投(tou)加NaOH預沈的(de)鋼結(jie)構(gou)設備(bei)，解(jie)決了(le)廢(fei)水輸(shu)送(song)問(wen)題(ti)。

工藝(yi)參數調(tiao)試(shi)主要(yao)進行(xing)投(tou)藥量(liang)和溶氣水(shui)量(liang)的(de)調(tiao)控。藥劑(ji)調(tiao)配(pei)濃(nong)度分別為(wei)：Ca(OH)2為(wei)過飽(bao)和乳液(ye)，Al2(SO4)3為(wei)10％溶液(ye)，PAM為(wei)1‰溶液(ye)。藥劑(ji)投(tou)加采用(yong)pH監(jian)測(ce)儀配(pei)套(tao)計(ji)量(liang)泵(beng)進行(xing)，反應(ying)的(de)pH值控(kong)制範圍和相應(ying)藥劑(ji)投(tou)加量(liang)為(wei)：絮(xu)凝反應(ying)沈澱(dian)池pH值範圍9.0～10.5，Ca(OH)2投(tou)加量(liang)4kg/h；絮(xu)凝反應(ying)氣浮池pH值範圍6.6～7.2，Al2(SO4)3投(tou)加量(liang)1.6 kg/h，PAM投(tou)加量(liang)0.054 kg/h。溶氣水(shui)比例(li)R=30％，壓力(li)0.3～0.4Mpa。

2.驗(yan)收(shou)監測(ce)

系(xi)統穩定(ding)運行(xing)2周(zhou)後(hou)，由(you)環境監(jian)測(ce)站連(lian)續2d的(de)取樣監(jian)測(ce)，其結(jie)果(guo)表(biao)明(ming)：處(chu)理後(hou)出水全(quan)部(bu)回(hui)用(yong)到(dao)生產車(che)間(jian)，水質完(wan)全(quan)達(da)到(dao)設計(ji)和回(hui)用(yong)水(shui)的(de)要(yao)求。

六(liu)、總(zong)結

松脂(zhi)加工廢(fei)水處(chu)理(li)工(gong)程案(an)例(li)中廢(fei)水含(han)有(you)大(da)量(liang)松脂(zhi)，其黏度大(da)，容易(yi)堵塞(sai)管路，需(xu)經完(wan)善(shan)的(de)預處理(li)後(hou)方(fang)可(ke)進入(ru)主體(ti)處(chu)理設施。設計(ji)時(shi)沈渣(zha)池(chi)和隔油(you)池要(yao)有足夠停留(liu)時(shi)間，使(shi)廢(fei)水冷卻，讓松脂(zhi)充(chong)分析(xi)出；同時(shi)輸送(song)管(guan)路要(yao)盡量(liang)短，方(fang)便(bian)拆卸清通(tong)，盡(jin)量(liang)保持連續運行(xing)。

漓(li)源(yuan)環保工程師聯系(xi)電話(hua)：辛(xin)工：13580340580   張(zhang)工：13600466042