今天漓(li)源環保(bao)給(gei)大(da)家介(jie)紹(shao)壹(yi)下(xia)油(you)脂(zhi)精(jing)煉廢(fei)水(shui)處理工藝，油(you)脂(zhi)精(jing)煉廢(fei)水(shui)主要來源於堿(jian)煉工序，在(zai)堿煉(lian)過程(cheng)中，油(you)脂(zhi)中(zhong)的遊離脂(zhi)肪(fang)酸轉變(bian)為(wei)鈉皂，通過(guo)離心分離或沈降從油(you)脂(zhi)中(zhong)分離出(chu)來，然(ran)後油(you)脂(zhi)中(zhong)殘(can)留的少(shao)量(liang)鈉皂通過(guo)水(shui)洗(xi)方(fang)法(fa)，使其溶解(jie)到水(shui)相(xiang)中，再(zai)分離出(chu)水(shui)相(xiang)形成(cheng)的油(you)脂(zhi)精(jing)煉廢(fei)水(shui)。這(zhe)類(lei)廢(fei)水(shui)含(han)有(you)較(jiao)高(gao)的動(dong)植物油(you)、COD、TP及SS等(deng)，屬於(yu)典(dian)型的高(gao)濃度(du)工(gong)業廢(fei)水(shui)。

目(mu)前(qian)針(zhen)對(dui)這壹(yi)廢(fei)水(shui)的主要油(you)脂(zhi)精(jing)煉廢(fei)水(shui)處理工藝主要為(wei)“物理預處理+好(hao)氧(yang)處理”聯用工藝，好(hao)氧(yang)處理多(duo)采用SBR，好(hao)氧(yang)接觸氧(yang)化(hua)等(deng)常(chang)規工藝，這些(xie)常(chang)規的好(hao)氧(yang)工藝耐沖擊(ji)負(fu)荷(he)的能力(li)較(jiao)低(di)，且(qie)出(chu)水(shui)需要深(shen)度(du)處理，才能達到COD<50mg/L，本(ben)項(xiang)目(mu)好(hao)氧(yang)工藝采用(yong)目(mu)前(qian)國(guo)內比(bi)先進(jin)的MBBR工(gong)藝作為(wei)二(er)級處理工藝，兼(jian)具生物(wu)流化(hua)床(chuang)和生(sheng)物接觸氧(yang)化(hua)法(fa)兩者(zhe)的優(you)點，具(ju)有(you)比面(mian)積(ji)大(da)，生物(wu)量(liang)多(duo)，耐沖擊(ji)負(fu)荷(he)的能力(li)強等(deng)優(you)點。

1、工(gong)程(cheng)概況

以(yi)某(mou)大(da)豆油(you)加工(gong)生(sheng)產企(qi)業為(wei)例，其(qi)主要從事大(da)豆毛(mao)油(you)生產及成品(pin)油(you)精(jing)煉，該(gai)公司的生(sheng)產廢(fei)水(shui)主要來源於大(da)豆毛(mao)油(you)的生(sheng)產過程(cheng)中的油(you)籽加工(gong)廢(fei)水(shui)、DC廢(fei)水(shui)、洗(xi)罐(guan)水(shui)，成(cheng)品(pin)油(you)精(jing)煉過(guo)程(cheng)中的精(jing)煉廢(fei)水(shui)及(ji)排(pai)放(fang)冷卻(que)水(shui)等(deng)。該(gai)廢(fei)水(shui)含(han)油(you)量(liang)高(gao)，有機(ji)物含(han)量(liang)高(gao)，且(qie)水(shui)質不穩定，總磷含量(liang)高(gao)，該(gai)企(qi)業產生生產廢(fei)水(shui)的水(shui)量(liang)為(wei)650m3/d。

2、處理工藝

2.1 工藝選擇

由於此種廢(fei)水(shui)含(han)油(you)量(liang)較(jiao)高(gao)，TP較(jiao)高(gao)，去除油(you)脂(zhi)後，可生(sheng)化(hua)性較(jiao)好(hao)，出(chu)水(shui)根(gen)據(ju)建(jian)設單(dan)位(wei)要求(qiu)回用於(yu)鍋(guo)爐循環(huan)冷卻(que)水(shui)的補(bu)給(gei)水(shui)，因(yin)此，油(you)脂(zhi)精(jing)煉廢(fei)水(shui)處理工藝采用(yong)以(yi)“隔(ge)油(you)-混(hun)凝氣(qi)浮(fu)”為(wei)預處理工藝，去除精(jing)煉廢(fei)水(shui)中(zhong)的浮(fu)油(you)，並(bing)降低廢(fei)水(shui)中(zhong)的TP。經(jing)預(yu)處理後的精(jing)煉廢(fei)水(shui)與(yu)其(qi)他(ta)廢(fei)水(shui)混(hun)合後，采用二(er)級混(hun)凝氣(qi)浮(fu)對(dui)混(hun)合水(shui)進(jin)行(xing)預(yu)處理，進壹(yi)步去(qu)除混(hun)合水(shui)中(zhong)的乳(ru)化(hua)油(you)，降低廢(fei)水(shui)中(zhong)TP，采(cai)用(yong)“水(shui)解(jie)酸化(hua)-MBBR”為(wei)混(hun)合廢(fei)水(shui)的二(er)級處理，臭氧(yang)為(wei)消毒工藝，不含(han)余(yu)氯(lv)，可回用於(yu)企(qi)業生產。

2.2 工藝流程(cheng)

根據(ju)本(ben)工程(cheng)廢(fei)水(shui)的特點，該(gai)廢(fei)水(shui)中(zhong)含(han)油(you)量(liang)、TP及有(you)機物濃度(du)均(jun)較(jiao)高(gao)，但(dan)可生(sheng)化(hua)性較(jiao)好(hao)。精(jing)煉廢(fei)水(shui)先(xian)經(jing)過(guo)隔油(you)池(chi)去(qu)除浮(fu)油(you)，出(chu)水(shui)進(jin)入(ru)混(hun)凝氣(qi)浮(fu)池(chi)，調節酸堿，通過(guo)加入(ru)PAC、PAM發(fa)生混(hun)凝反應(ying)，初(chu)步(bu)降(jiang)低(di)精(jing)煉廢(fei)水(shui)中(zhong)的TP;預(yu)處理後的精(jing)煉廢(fei)水(shui)與(yu)DC、油(you)籽加工(gong)廢(fei)水(shui)在(zai)調節池(chi)混(hun)合，均(jun)質均(jun)量(liang)，精(jing)煉廢(fei)水(shui)中(zhong)高(gao)濃度(du)的有(you)機(ji)物及(ji)TP在(zai)調節池(chi)內(nei)得到稀(xi)釋，混(hun)合水(shui)進(jin)入(ru)二(er)級混(hun)凝氣(qi)浮(fu)，通過(guo)加入(ru)藥(yao)劑，進(jin)壹(yi)步去(qu)除混(hun)合水(shui)中(zhong)的動(dong)植物油(you)、TP;預處理後的混(hun)合水(shui)進(jin)入(ru)水(shui)解(jie)酸化(hua)池(chi)，將(jiang)大(da)分子(zi)有機(ji)物(wu)分解(jie)成(cheng)小(xiao)分子(zi)有機(ji)物(wu)，水(shui)解(jie)酸化(hua)池(chi)出(chu)水(shui)自(zi)流至(zhi)MBBR池(chi)，MBBR池(chi)內(nei)含有(you)大(da)量(liang)懸(xuan)浮(fu)填(tian)料(liao)，具(ju)有(you)較(jiao)高(gao)的比(bi)表(biao)面(mian)積(ji)，通過(guo)與(yu)廢(fei)水(shui)中(zhong)的有(you)機(ji)物充(chong)分接觸，混(hun)合水(shui)中(zhong)大(da)部分的有(you)機(ji)汙染(ran)物(wu)在(zai)MBBR池(chi)內(nei)得以去除，MBBR出(chu)水(shui)經(jing)泥水(shui)分離後，進入消毒池(chi)，由於出(chu)水(shui)回用於(yu)循(xun)環冷卻(que)水(shui)與(yu)生(sheng)產環節有(you)關(guan)，因此，采用(yong)臭氧(yang)消毒，同時(shi)達到去除水(shui)體(ti)色(se)度(du)的目(mu)的。

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