今(jin)天給大(da)家(jia)普(pu)及(ji)壹下環(huan)氧樹脂生產廢(fei)水(shui)處(chu)理(li)，環(huan)氧樹脂是(shi)壹類(lei)重(zhong)要(yao)的熱固(gu)性樹脂品(pin)種，由於其(qi)優良的(de)電(dian)絕(jue)緣性能、良好(hao)的(de)加工(gong)性能、強(qiang)的(de)耐腐蝕(shi)性能和(he)黏結性能的(de)優點(dian)，可以用作(zuo)塗(tu)料(liao)、模壓(ya)料(liao)、燒鑄料(liao)、膠黏劑(ji)、壓(ya)層(ceng)材(cai)料(liao)等(deng)，在化(hua)工(gong)、輕工(gong)、水(shui)利(li)、交(jiao)通、機械(xie)、電(dian)子(zi)、家(jia)電(dian)、汽車(che)及(ji)航天航空(kong)等(deng)工(gong)業領(ling)域有廣(guang)泛(fan)的(de)應(ying)用。環(huan)氧樹脂消(xiao)費占(zhan)到全(quan)球市場半數(shu)以上(shang)。伴隨著環氧樹脂產能的(de)不斷(duan)提(ti)高，其(qi)生產廢(fei)水(shui)也(ye)在大(da)量(liang)增(zeng)加，高(gao)濃度(du)含(han)鹽(yan)廢水(shui)的(de)汙染防治壹(yi)直(zhi)是(shi)該行(xing)業突(tu)出(chu)的(de)環境(jing)問(wen)題(ti)。環氧樹脂生產廢(fei)水(shui)的(de)主要(yao)成(cheng)分是(shi)油(you)狀(zhuang)有機(ji)物(成(cheng)分復(fu)雜(za)，俗稱(cheng)老化樹脂)、氯化(hua)鈉(na)、氫氧化(hua)鈉(na)及(ji)少(shao)量(liang)的有機(ji)溶劑(ji)。老化樹脂在廢(fei)水(shui)中(zhong)呈懸濁(zhuo)狀(zhuang)態(tai)，很容(rong)易在設(she)備(bei)和(he)管(guan)道(dao)壁粘附(fu)，廢水(shui)中(zhong)所含(han)過量(liang)的原(yuan)料(liao)環氧氯(lv)丙(bing)烷，又由於(yu)廢(fei)水(shui)中(zhong)含有大(da)量(liang)無(wu)機(ji)鹽(yan)，對(dui)生化(hua)處理(li)的(de)幹擾極大(da)，處(chu)理(li)難度和(he)處理(li)成(cheng)本(ben)很高(gao)。但(dan)處理(li)好(hao)高濃度(du)的(de)環氧樹脂廢水(shui)，對(dui)環境(jing)保(bao)護的(de)意(yi)義重(zhong)大(da)。

下面與(yu)環(huan)氧樹脂材(cai)料(liao)有限(xian)公司為例(li)子(zi)，給(gei)大(da)家(jia)講(jiang)解(jie)壹(yi)下環(huan)氧樹脂生產廢(fei)水(shui)處(chu)理(li)工(gong)藝。

環(huan)氧樹脂材(cai)料(liao)有限(xian)公司主要(yao)采用直接合成(cheng)法(fa)工(gong)藝，實在原(yuan)有的(de)壹步(bu)法(fa)水(shui)洗(xi)工(gong)藝基(ji)礎上(shang)改良形(xing)成(cheng)的(de)。其(qi)常規流程(cheng)為(wei)：在壹(yi)定溫度下，將(jiang)雙(shuang)酚(fen)A溶(rong)於(yu)10%氫氧化(hua)鈉(na)溶液，再加入(ru)環(huan)氧氯(lv)丙(bing)烷進行(xing)縮(suo)聚反應(ying)，反應(ying)到達(da)終(zhong)點(dian)後吸去上(shang)層堿(jian)水(shui)，加入(ru)沸(fei)水(shui)數(shu)次水(shui)洗(xi)出去樹脂中殘留的(de)堿和(he)生成(cheng)的(de)副產物鹽(yan)類，在脫(tuo)水(shui)得(de)到成(cheng)品(pin)。

環(huan)氧樹脂廢水(shui)主(zhu)要(yao)來自生產中(zhong)的(de)以下環(huan)節(jie)：

反應(ying)產生的(de)原鹽(yan)水(shui)：主(zhu)要(yao)來自縮(suo)合(he)反應(ying)工(gong)序，將(jiang)縮(suo)聚反應(ying)產物進行(xing)靜(jing)置，分離(li)上(shang)層原(yuan)料(liao)帶(dai)人和(he)反應(ying)產生的(de)堿水(shui)。該股廢水(shui)含(han)有大(da)量(liang)老化樹脂和(he)無(wu)機(ji)鹽(yan)，COD濃度(du)約(yue)20000mg/l，NaCl含量(liang)17%以上(shang)，pH約為(wei)12，水(shui)量(liang)約0.5m3/t產品(pin)。

樹脂洗廢(fei)水(shui)：主(zhu)要(yao)來自樹脂的洗(xi)滌(di)提(ti)純(chun)工(gong)序，目(mu)的(de)是(shi)為了降低(di)環(huan)氧樹脂的色(se)值和(he)無(wu)機(ji)氯(lv)離(li)子(zi)含(han)量(liang)。該股廢水(shui)老化樹脂和(he)無(wu)機(ji)鹽(yan)含量(liang)相對(dui)較少(shao)，COD濃度(du)約(yue)3000mg/l，濃度(du)約(yue)8000mg/l，pH約為(wei)9，水(shui)量(liang)約5m3/t產品(pin)。

其(qi)他廢水(shui)：水(shui)環(huan)式真空(kong)泵系統置換排水(shui)、生活(huo)汙水(shui)等(deng)少(shao)量(liang)低(di)濃度(du)廢(fei)水(shui)，不做(zuo)分析。

環氧樹脂生產廢(fei)水(shui)處(chu)理(li)工(gong)程(cheng)的(de)廢(fei)水(shui)處(chu)理(li)工(gong)藝

目(mu)前(qian)，國(guo)內大(da)部(bu)分生產企(qi)業采(cai)用(yong)的是(shi)“物理(li)化(hua)學+生物處(chu)理(li)法(fa)”，即先(xian)采(cai)用預處(chu)理(li)工(gong)藝，排(pai)除(chu)高(gao)鹽(yan)及(ji)有毒(du)物質的(de)影響(xiang)後，再采用物化(hua)和(he)生化(hua)相結合的(de)終(zhong)處理(li)工(gong)藝，終(zhong)做(zuo)到(dao)達標排(pai)放。

由於(yu)環氧樹脂生產工(gong)藝不同(tong)，廢(fei)水(shui)的(de)產生量(liang)及(ji)其(qi)中各汙染物的(de)濃霧(wu)也(ye)有所差異，其(qi)處理(li)的(de)難易程(cheng)度(du)也(ye)不同(tong)。本(ben)公司采用的(de)直(zhi)接(jie)合成(cheng)法(fa)工(gong)藝，其(qi)原料(liao)基本(ben)完(wan)全(quan)反應(ying)，且不使(shi)用有機(ji)溶劑(ji)，不需要(yao)考慮過量(liang)原料(liao)環氧氯(lv)丙(bing)烷的回收和(he)殘留有機(ji)溶劑(ji)甲(jia)苯的(de)去(qu)除(chu)。在縮(suo)合(he)反應(ying)工(gong)序段和(he)洗滌(di)提(ti)純(chun)工(gong)序段均對(dui)廢水(shui)進行(xing)了多(duo)次(ci)回用，大(da)量(liang)降低(di)了廢(fei)水(shui)的(de)產生量(liang)，提(ti)高了反應(ying)產生的(de)原鹽(yan)水(shui)中(zhong)NaCl含量(liang)，對(dui)後續的廢水(shui)處(chu)理(li)有很大(da)益處。因(yin)此(ci)，根據本(ben)公司的廢水(shui)水(shui)質特征，采用蒸發分析鹽(yan)+生化(hua)處理(li)工(gong)藝可(ke)以有效(xiao)處理(li)廢(fei)水(shui)，實現(xian)達標(biao)排(pai)放。

環氧樹脂生產廢(fei)水(shui)處(chu)理(li)工(gong)藝流程(cheng)及(ji)說明(ming)

原(yuan)鹽(yan)水(shui)首(shou)先在調(tiao)節池(chi)中(zhong)進行(xing)冷(leng)卻(que)、靜置沈澱，去除(chu)部(bu)分大(da)顆(ke)粒(li)老化樹脂;上(shang)清(qing)液流入中和(he)池(chi)，使(shi)用鹽(yan)酸(suan)調(tiao)節pH為7;然(ran)後加入(ru)PAC+PAM進行(xing)絮(xu)凝沈(chen)澱，去除(chu)原(yuan)鹽(yan)水(shui)中(zhong)懸濁(zhuo)狀(zhuang)老化樹脂;經過以上(shang)處理(li)後的原鹽(yan)水(shui)進入MVR蒸發脫(tuo)鹽(yan)設(she)施進行(xing)濃縮(suo)結晶，後離心分離(li)出(chu)工(gong)業鹽(yan)。

原鹽(yan)水(shui)首(shou)先由進料(liao)打(da)入(ru)預(yu)熱(re)器，在預(yu)熱器內與(yu)蒸發器中蒸汽冷(leng)凝(ning)水(shui)進行(xing)熱(re)交(jiao)換，壹回收冷(leng)凝液顯(xian)熱;然(ran)後進入循環管(guan)，由(you)循環泵輸送(song)入列管(guan)式(shi)換熱器，和(he)壓(ya)縮(suo)後升溫後的二次(ci)蒸汽進行(xing)充(chong)分換熱;然(ran)後進入蒸發器蒸發，物料(liao)在兩(liang)相界面處閃蒸，蒸發後物料(liao)隨即在循(xun)環泵的(de)吸(xi)引(yin)下向(xiang)下流動與(yu)新(xin)鮮料(liao)液混合(he)進入下壹(yi)次(ci)循環;蒸發器中的二次(ci)蒸汽向(xiang)上(shang)運動(dong)進入羅茨式蒸汽壓(ya)縮(suo)機(ji)，壓(ya)縮(suo)機(ji)將(jiang)二次(ci)蒸汽壓(ya)縮(suo)至(zhi)工(gong)藝設(she)計溫度後返(fan)回列管(guan)式(shi)換熱器殼程(cheng)釋(shi)放潛(qian)熱;物料(liao)達到出料(liao)要(yao)求(qiu)後，將(jiang)部(bu)分晶漿送(song)入離(li)心(xin)機(ji)分離(li)出(chu)固(gu)體工(gong)業鹽(yan)，離心(xin)母液泵入循(xun)環(huan)管(guan)進行(xing)下壹(yi)次(ci)循環;二次(ci)蒸汽的(de)冷(leng)凝(ning)液中含有少(shao)量(liang)低(di)沸(fei)點有機(ji)物，排(pai)入(ru)生化(hua)處理(li)系統中進壹步(bu)處理(li)。

環(huan)氧樹脂生產廢(fei)水(shui)組(zu)分復(fu)雜(za)、處理(li)難度大(da)、處(chu)理(li)成(cheng)本(ben)高(gao)。從(cong)產生的(de)廢水(shui)特點出發，對(dui)廢水(shui)進行(xing)水(shui)質收集、處理(li)，采(cai)用成(cheng)熟(shu)可靠(kao)的(de)蒸發析鹽(yan)與(yu)生化(hua)處理(li)相(xiang)結合的(de)方法(fa)處理(li)廢(fei)水(shui)，運(yun)行(xing)情(qing)況良好(hao)，廢(fei)水(shui)能穩(wen)定達標(biao)排(pai)放，具有良好(hao)的(de)經濟效(xiao)益、社(she)會(hui)效益和(he)環境(jing)效(xiao)益。

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