漓源環保介(jie)紹到(dao)難生(sheng)物降解有機化工(gong)廢水(shui)處理(li)方(fang)法，具體的說是草酸酯(zhi)法生(sheng)產乙二(er)醇(chun)廢(fei)水(shui)處理(li)方(fang)法。

乙二(er)醇(chun)是(shi)壹(yi)種重(zhong)要的(de)化工(gong)原(yuan)料(liao)和(he)戰(zhan)略(lve)物資(zi)，是世(shi)界(jie)上(shang)消費(fei)量(liang)最(zui)大的多(duo)元(yuan)醇，可(ke)用(yong)於(yu)制造(zao)聚酯(zhi)(可進壹(yi)步生(sheng)產滌(di)綸、飲料(liao)瓶(ping)、薄膜)、炸(zha)藥、乙二(er)醛(quan)，並可(ke)作防凍(dong)劑、增塑(su)劑(ji)、水(shui)力(li)流體和溶(rong)劑等(deng)。

傳(chuan)統(tong)乙二(er)醇(chun)生(sheng)產完全依(yi)賴(lai)石(shi)油乙烯路線，成本高(gao)。煤(mei)基乙二(er)醇(chun)技術則是(shi)以煤(mei)代替石(shi)油乙烯生(sheng)產乙二(er)醇(chun)。此(ci)類技術路線符合我(wo)國缺油、少氣(qi)、煤(mei)炭資(zi)源相(xiang)對豐(feng)富的(de)資(zi)源特點(dian)，具有明(ming)顯(xian)的(de)經濟效益和社(she)會效益。

采用(yong)草酸酯(zhi)法生(sheng)產工(gong)藝，生(sheng)產每噸乙二(er)醇(chun)產品將(jiang)產生(sheng)0.5～1.0噸廢水(shui)，其(qi)中(zhong)廢(fei)水(shui)中(zhong)的(de)有機汙染(ran)物主要以(yi)1.4-二氧六(liu)環(二(er)惡(e)烷(wan))為主，其難(nan)於(yu)生(sheng)物降解。

目(mu)前有關(guan)草酸酯(zhi)法生(sheng)產乙二(er)醇(chun)產生(sheng)的廢水(shui)的(de)處理(li)方(fang)法。

針(zhen)對(dui)現(xian)有技術中存在(zai)的(de)缺陷(xian)，乙二(er)醇(chun)生(sheng)產廢水(shui)處理(li)方(fang)法可(ke)以(yi)有效降低(di)廢(fei)水(shui)的(de)COD、TOC以(yi)及(ji)1.4二(er)氧六(liu)環的(de)含量(liang)。

為達(da)到(dao)以上(shang)目(mu)的，乙二(er)醇(chun)生(sheng)產廢水(shui)處理(li)方(fang)法，包(bao)括(kuo)以下步驟(zhou)：

第(di)壹(yi)步，把(ba)乙二(er)醇(chun)生(sheng)產廢水(shui)的(de)pH值(zhi)調(tiao)節至(zhi)2.0～4.5，目(mu)的是確(que)保後(hou)續高(gao)溫(wen)催化氧化(hua)處理(li)所(suo)需要的(de)pH條件(jian)。

第(di)二(er)步，對(dui)調節完pH的乙二(er)醇(chun)生(sheng)產廢水(shui)進行高(gao)溫(wen)催化氧化(hua)處理(li)，目(mu)的是有效分解廢水(shui)中(zhong)剩(sheng)余的有機汙染(ran)物。

高(gao)溫(wen)催化氧化(hua)處理(li)的氧化(hua)劑(ji)采用(yong)質量(liang)分(fen)數為27.5％的(de)雙氧水(shui)，雙(shuang)氧水(shui)的(de)用(yong)量(liang)為每(mei)升(sheng)廢水(shui)中(zhong)投(tou)加(jia)60～100ml雙氧水(shui)。

高(gao)溫(wen)催化氧化(hua)處理(li)的催化劑(ji)采用(yong)鐵鹽(yan)，鐵鹽(yan)的用(yong)量(liang)為每(mei)升(sheng)廢水(shui)中(zhong)含(han)有50～400mg Fe；

所(suo)述(shu)鐵鹽(yan)為水(shui)溶(rong)性(xing)無(wu)機鐵鹽(yan)。

高(gao)溫(wen)催化氧化(hua)處理(li)的溫度(du)控制為80～99℃，壓力(li)控制為常壓，反(fan)應(ying)時(shi)間(jian)或平(ping)均停(ting)留時間(jian)控制為10～90min。

第(di)三(san)步，將(jiang)高(gao)溫(wen)催化氧化(hua)處理(li)出(chu)水(shui)的(de)pH調(tiao)節至(zhi)6～9，以(yi)進行溶(rong)解態(tai)鐵的沈澱反(fan)應(ying)以(yi)及(ji)水(shui)中(zhong)殘(can)留H2O2的分解反(fan)應(ying)。

第(di)三(san)步中(zhong)反應(ying)的(de)時(shi)間(jian)控制為5～30min，反(fan)應(ying)的(de)溫(wen)度(du)控制為80～99℃，反(fan)應(ying)的(de)壓力(li)為常壓。

第(di)四步，將(jiang)第(di)三(san)步所(suo)得產物進行重(zhong)力(li)沈(chen)降分離(li)或(huo)離(li)心分離(li)，分(fen)離(li) 出(chu)的鐵沈澱物可(ke)以循(xun)環使(shi)用(yong)，而分離(li)出(chu)的廢(fei)水(shui)可(ke)進行進壹(yi)步處理(li)。

第(di)四步中(zhong)，重(zhong)力(li)沈(chen)降分離(li)或(huo)離(li)心分離(li)的(de)溫度(du)控制為70～90℃，重(zhong)力(li)沈(chen)降分離(li)或(huo)離(li)心分離(li)的(de)時間(jian)控制為10～120min。

本方(fang)法處理(li)後(hou)的出(chu)水(shui)水(shui)質(zhi)為：1,4-二(er)氧六(liu)環的(de)含量(liang)＜20mg/L，分(fen)離(li)出(chu)的廢(fei)水(shui)中(zhong)BOD5/CODcr＞0.35，出(chu)水(shui)中(zhong)COD和(he)TOC分(fen)別降低(di)70％～80％和(he)30％～40％。

乙二(er)醇(chun)生(sheng)產廢水(shui)處理(li)方(fang)法創(chuang)造(zao)性(xing)主要表(biao)現(xian)在(zai)：在(zai)高(gao)溫(wen)的條件(jian)下(xia)，催化(hua)氧化(hua)處理(li)能(neng)選(xuan)擇(ze)性(xing)地優先(xian)分解(jie)1,4二(er)氧六(liu)環，從而將廢水(shui)中(zhong)的(de)絕大部分1,4二(er)氧六(liu)環破環(huan)降解至(zhi)小(xiao)分(fen)子(zi)。此(ci)過(guo)程(cheng)有兩個(ge)顯著(zhu)優點(dian)：(1)乙二(er)醇(chun)廢(fei)水(shui)中(zhong)的(de)難(nan)於(yu)生(sheng)物降解的(de)1,4二(er)氧六(liu)環得(de)到(dao)化學(xue)氧化(hua)處理(li)，轉變為易(yi)生(sheng)物降解的(de)有機物，提高(gao)了(le)可生(sheng)化性(xing)，利於(yu)下壹(yi)步進行生(sheng)化處理(li)。(2)由於(yu)氧化(hua)劑(ji)(雙氧水(shui))是(shi)有選擇(ze)性(xing)地對1,4二(er)氧六(liu)環進行開(kai)環反(fan)應(ying)，所(suo)以可以通過(guo)調(tiao)整氧化(hua)劑(ji)的加(jia)入(ru)量(liang)，控(kong)制催(cui)化(hua)氧化(hua)處理(li)的深度(du)，使(shi)氧化(hua)劑(ji)優先(xian)與(yu)1,4二氧六(liu)環反(fan)應(ying)，從而最(zui)大限(xian)度(du)的節約了(le)氧化(hua)劑(ji)的用(yong)量(liang)，降低(di)了(le)處理(li)成本。

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